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          1. 一勝百DC53和440C,軸承鋼和dc53那個硬
            發布時間:2022-05-04 13:17

              模具鋼切割鋼材的材料成分的特點和性能是什么?

              模具鋼材料成分,切割鋼的特點:

              碳切削刀具鋼。常見的碳工具鋼包括T7,T8,T8A,T8MN,T8MNA,T11,T11A,T12,T12A,T11A,T12,T12A,T13,T13A。碳切削刀具鋼含有0.65%至1.35%,屬于高碳鋼,包括亞切削鋼,沖突鋼和被忽視的鋼。碳切削刀鋼的熱處理過程淬火+低溫淬火。亞洲鋼一般淬火,淬火組織是細針馬氏體。根際不完整,淬火組織是結晶馬氏體+未經用碳化物。由于存在不溶解的碳化物,鋼的韌性低,并且使用脆性骨折的趨勢應該是注意力。

              碳切削刀具鋼的正常淬火組織中會有不同量的殘余議長。

              當碳切削刀具低時軸承鋼和dc53那個硬,刀具橫截面尺寸大于15mm,僅在水淬火后的工件表面具有更高的硬度,因此模具的形狀復雜并且大于尺寸。碳切削刀鋼的紅色硬度差。當工作溫度超過250℃時,硬度和耐磨性迅速下降,并且損失正常的工作能力。從成分中,這種鋼不含合金元素,淬火后淬火后的碳化物屬于碳碳酸碳的類型。盡管硬度可以達到62小時,但耐磨性仍然不足。

              碳切削刀具鋼熱處理應注意以下幾點:

              A.碳工具鋼的淬透性低。為了在淬火后獲得馬氏體組織,應在強淬火介質中冷卻工件,例如水,鹽水,堿水等)。在淬火過程中。因此,在淬火期間產生的應力會導致大變形或甚至破裂。因此,應在淬火后及時回火。在淬火前將碳切削刀鋼滾壓并退火。在退火過程中,由于加熱時間長,冷卻速度速度慢一勝百DC53和440C,石墨將鋼刺入脆(稱為黑色)。

              B.碳切削刀具鋼由于高碳含量,在加熱過程中容易氧化,因此在加熱過程中需要。通常在鹽浴爐或保護氣氛中加熱。

              總之,碳工具鋼低,河流差,耐磨性低,但碳工具鋼成本低,這只能用于小切割器,具有小的切割量和低切割速度。具有較低加工硬度的軟金屬或非金屬材料。然而,對于負載大的工具,大尺寸,復雜的形狀,運行溫度超過200°C,碳刀鋼不符合工作要求,并且在制造此類工具時應使用合金工具鋼。

              2.合金切割工具鋼。通過基于碳切削刀具鋼加入一些合金元素來開發合金切削刀鋼。其目的是克服碳切削工具的低淬透性一勝百DC53和440C,聲明性和耐磨性不足的缺點。合金切削刀鋼的總碳含量為0.75%至1.5%,總合金元素小于5%,因此也稱為低合金切削刀鋼。添加的合金元素是鉻,錳,硅,鎢,釩等。其中,鉻,錳,硅主要提高了鋼的淬透性,加強了馬氏體底物,提高了回火穩定性。 W和V還可以改善谷物;鉻,錳等可以溶于滲碳晶體以形成合金化碳酸化合物,這有利于提高鋼的耐磨性。此外一勝百DC53和440C,硅在加熱過程中容易脫碳和石墨鋼,并且應該在使用中注明。如果同時加入硅和鉻,則可以降低鋼的趨勢。

              合金切削刀鋼的硬化劑優于碳切削刀鋼,淬火冷卻可以在油中進行,熱處理變形和裂縫傾向很小,并且還改善了耐磨性和紅色硬度。添加元件改善了鋼的臨界點,因此淬火溫度通常較高,并且脫碳的趨勢大大增加。

              合金工具鋼主要用于制造刀具,精密工具,切削刃在橫截面尺寸的中心,復雜的形狀(需要鋼結構的均勻性),切削速度高等。

              中國冶金標準YB 7-59列出了56個合金切削刀鋼。合金切削刀鋼分為兩個主要系統。也就是說,為了提高鋼的淬透性,已經開發了Cr,Cr2,9SiCR,CRWMN等鋼材。其中,9SICR鋼在高達40至50毫米的油中淬滅,適用于制造薄或中央切割邊緣的邊緣,例如模具,螺紋輥,水龍頭等。

              Crwmn鋼是***常用的合金切削刀鋼。熱處理后,硬度可達到64?64?66Hrc,耐磨性高。淬滅Crwmn鋼后殘留的奧氏體,并且淬火變形較小,稱為低變形。在生產中,通常用于調節淬火溫度和冷卻介質,這使得薄壁工具的形狀形狀或不可變形。這種鋼適用于吸引刀,長HAILLAR等。橫截面的尺寸大,耐磨性高,淬火變形小,但工作溫度低。還可以用作高壓油泵的冷變形模具,冷變形模具和精密部分(柱塞)等。

              另外,為了改善耐磨性,開發合金切削刀鋼CR06,W,W2和CRW5。其中,CRW5也稱為金剛石鋼,硬度在水期間67?68小時,主要用于制作橫截面尺寸(5?15mm),形狀,硬度高,硬度高,耐磨性高,如果用于硬雕刻工具,切割工具等。

              合金工具鋼的熱處理與碳工具鋼基本相同,包括在加工前的球化退火,形成淬火和低溫回火,回火溫度通常為160?200℃。合金切削刀鋼通過對抗鋼,這通常不會完全淬火。應根據工件的形狀,尺寸和性能要求選擇淬火溫度,并嚴格控制以確保工件的質量。此外,合金切割工具鋼差。對于具有復雜形狀的工件,在淬火之前通常在約600至650℃下預熱,然后進行測試。通常,使用油猝滅,分級淬火或等溫淬火。少量鋼,如CR06和CRW5,可以用水淬火。

              合金切削刀鋼解決了低淬透性和耐磨性不足的缺點。然而,由于添加到合金切削刀鋼中的合金元素較少,因此仍然是低合金范圍。因此,盡管其紅色硬度高于碳切削刀鋼,但仍未滿足生產要求。例如軸承鋼和dc53那個硬,當回火溫度達到250℃時,硬度值下降至≤60Hrc。因此,為了大大提高鋼的紅色硬度,難以用合金切削刀鋼解決,從而開發出高速鋼。

              3.高速鋼。與碳切削工具鋼和合金切削刀鋼相比,高速鋼的切削速度可以增加2至4次,刀具壽命可以增加8至15次。高速鋼廣泛用于制造加工工具,具有大尺寸,快速切削速度,大負載,高工作溫度,如汽車刀,振動器,拉刀,鉆頭。此外,它可用于模具和一些特殊軸承。

              雖然世界高速鋼工具的銷售減少,但高性能的鈷高速鋼和粉末冶金高速鋼增加,主要用于切割鈦合金和其他難以的材料。它們具有更好的耐磨性,紅色硬度和普通高速鋼的可靠性,尤其是粉末冶金高速鋼的性能,甚至比碳化合金工具更好。

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